​Phải đặc biệt chú ý đến những vấn đề này trong quá trình hàn ống thép không gỉ

Phải đặc biệt chú ý đến những vấn đề này trong quá trình hàn ống thép không gỉ

Ống thép không gỉđược sản xuất bằng cách cuộn các tấm hoặc dải thép bằng máy móc và khuôn mẫu, sau đó là hàn. Chìa khóa để đảm bảo chất lượng của ống thép không gỉ nằm ở chất lượng của nguyên liệu thô. Vì vậy, tất cả nguyên liệu thô được giao đến nhà máy đều phải trải qua quá trình kiểm tra trước khi sử dụng, bao gồm kiểm tra trực quan, đo chiều rộng và kiểm tra độ dày đồng đều. Ngoài ra, thành phần hóa học và kiểm tra độ bền kéo được tiến hành. Chỉ sau khi vượt qua các cuộc kiểm tra này, vật liệu mới có thể được đưa vào sản xuất bình thường. Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất ống thép không gỉ thường phát sinh nhiều vấn đề khác nhau.

Trong quá trình hàn tại các nhà sản xuất ống thép không gỉ, các vấn đề thường gặp bao gồm mối hàn không đạt tiêu chuẩn, thiếu độ xuyên thấu hoặc cháy, nứt và xốp. Cụ thể:

Mối hàn không đủ tiêu chuẩn

Do lựa chọn thông số hàn không đúng hoặc thao tác không đúng kỹ thuật nên mối hàn có thể có chiều cao và chiều rộng không đồng đều, dẫn đến hình thành mối hàn kém. Mặt sau của mối hàn có thể bị lõm, dẫn đến mối hàn bị yếu đi quá mức và không đủ bền.

Thiếu sự thâm nhập hoặc cháy xuyên qua

Thiếu thâm nhập chủ yếu là do các nguyên nhân sau: thứ nhất, dòng điện quá thấp; thứ hai, thao tác không có tay nghề, tốc độ hàn quá nhanh và khe hở mối nối nhỏ; thứ ba, hồ quang quá dài hoặc hồ quang không thẳng hàng với mối hàn. Nếu dây hàn và kim loại nền không kết hợp đúng cách hoặc xảy ra hiện tượng thiếu hợp nhất cục bộ trong kim loại mối hàn thì khu vực bị ảnh hưởng phải được sửa chữa kịp thời.

Đốt cháy chủ yếu là do dòng hàn quá cao, nhiệt độ bể nóng chảy quá cao, việc bổ sung dây hàn chậm, khoảng cách quá lớn giữa các dải thép hoặc tốc độ hàn quá chậm. Những điều kiện này có thể dẫn đến sự hình thành các lỗ thủng đơn lẻ hoặc liên tục trong mối hàn, làm suy yếu độ bền của mối hàn và dẫn đến cháy nổ.

Vết nứt và độ xốp

(1) Các vết nứt là một vấn đề rất thường xuyên. Tùy thuộc vào hoàn cảnh xuất hiện, vết nứt thường có thể được phân loại thành vết nứt nóng và vết nứt nguội. Các vết nứt nóng xảy ra trong quá trình hóa rắn của kim loại lỏng hoặc thấp hơn nhiệt độ rắn một chút, hình thành các vết nứt giữa các hạt với bề mặt đứt gãy bị oxy hóa. Mặt khác, các vết nứt nguội xảy ra ở trạng thái rắn do sự biến đổi pha, sự hiện diện của hydro khuếch tán hoặc ứng suất co ngót khi hàn quá mức trong quá trình làm mát, dẫn đến các vết nứt xuyên hạt có bề mặt gãy sáng, không bị oxy hóa.

Nếu dây hàn sử dụng không đạt tiêu chuẩn, việc tiếp xúc lâu với nhiệt độ cao trong quá trình hàn có thể gây ra hiện tượng oxy hóa, quá nhiệt, hạt phát triển quá mức. Ngoài ra, nếu bản thân vật liệu chứa nhiều tạp chất hoặc dễ bị cứng lại thì các vết nứt sẽ dễ xảy ra hơn.

(2) Độ xốp phát sinh do sự xuất hiện của vết dầu, cặn oxit hoặc rỉ sét trên bề mặt phôi hoặc dây hàn, hàn trong môi trường ẩm ướt, độ tinh khiết của argon thấp, bảo vệ khí bảo vệ không đủ, quá trình oxy hóa vũng nóng chảy ở nhiệt độ cao hoặc bắn tung tóe, tất cả đều có thể dễ dàng dẫn đến độ xốp.

Đó là tất cả về 3 vấn đề thường gặp trong quá trình hàn tạiống thép không gỉcác nhà sản xuất.