​Công nghệ xử lý phần hàn cho ống thép không gỉ 304

Công nghệ xử lý phần hàn cho ống thép không gỉ 304

Khả năng chống ăn mòn của 304Ống thép không gỉchủ yếu là do crom. Tuy nhiên, vì crom là thành phần không thể thiếu của thép nên cơ chế bảo trì sẽ khác nhau. Khi hàm lượng crom vượt quá 10,5%, khả năng chống ăn mòn trong khí quyển của thép sẽ được cải thiện đáng kể. Mặc dù hàm lượng crom cao hơn có thể tăng cường hơn nữa khả năng chống ăn mòn nhưng sự cải thiện này không rõ ràng. Điều này là do, trong quá trình xử lý tăng cường hạt mịn của thép chứa crom, loại oxit kim loại bề mặt được biến đổi để giống với oxit bề mặt hình thành trên kim loại crom nguyên chất. Lớp oxit giàu crom bám chặt này bảo vệ bề mặt khỏi quá trình oxy hóa thêm. Lớp oxit này cực kỳ mỏng, giúp duy trì độ bóng tự nhiên của bề mặt thép, tạo cho thép không gỉ vẻ ngoài độc đáo.

Trong quá trình xử lý, dải thép được cắt, chải kỹ và tạo hình trước khi đưa đến trạm hàn. Ngoài ra, chất làm mát được áp dụng cho các cuộn dây điện từ được sử dụng trong hệ thống sưởi ấm. Một số chất làm mát cũng được sử dụng trong quá trình tạo hình. Để ngăn chặn các cấu trúc xốp trong vùng hàn, lực đáng kể được tác dụng lên các con lăn tạo hình. Tuy nhiên, lực tạo hình quá mức có thể dẫn đến sự hình thành gờ sắc tăng lên. Do đó, các lưỡi CNC được thiết kế chính xác được sử dụng để loại bỏ các gờ ở cả bề mặt bên trong và bên ngoài của ống.

Tùy theo mục đích hàn cụ thể mà có thể sử dụng các loại dây hàn khác nhau. Để đạt được khả năng chống ăn mòn tối ưu, các phần hàn 304Ống thép không gỉyêu cầu xử lý ủ sau hàn. Sau khi hàn, Ống thép không gỉ 304 và các phụ kiện của nó dễ bị ô nhiễm môi trường. Để giải quyết vấn đề này, keo thụ động có thể được áp dụng tại chỗ trong xưởng sản xuất. Phương pháp được khuyến nghị trước tiên là sử dụng một miếng vải sạch hoặc vật liệu tương tự để lau sạch lớp dán thụ động, sau đó rửa sạch bằng nước lạnh. Ngoài ra, trong quá trình thụ động hóa, bề mặt phải được lau sạch cho đến khi không còn vết dán thụ động nào còn sót lại. Các phần hàn và các khu vực được xử lý khác của ống phải có độ sáng đồng đều sau khi hoàn thành.