Tại sao lỗ chân lông xuất hiện trên bề mặt tấm thép không gỉ 310S?

Tại sao lỗ chân lông xuất hiện trên bề mặt tấm thép không gỉ 310S?

Có một số nguyên nhân hình thành lỗ rỗng trên bề mặt 310STấm thép không gỉ. Ví dụ, nếu vật liệu cơ bản có hàm lượng carbon, lưu huỳnh hoặc silicon cao thì các lỗ rỗng có thể xảy ra. Giải pháp là thay thế vật liệu nền hoặc sử dụng các điện cực có hệ thống xỉ có hàm lượng hydro thấp. Lỗ chân lông cũng có thể dễ dàng hình thành nếu vùng hàn không sạch sẽ. Vì vậy, cần phải loại bỏ vết dầu, rỉ sét và các chất gây ô nhiễm khác khỏi khu vực hàn trước khi hàn. Việc sử dụng điện cực có hàm lượng hydro thấp đòi hỏi phải có sự kiểm soát chặt chẽ hơn. Ngoài ra, dòng điện hàn quá mức có thể dẫn đến các lỗ rỗng trên bề mặt, khiến lớp phủ ở phần sau của điện cực quá nóng và đỏ lên, điều này cũng thúc đẩy sự hình thành lỗ chân lông. Vì vậy, cần phải áp dụng các thông số hàn phù hợp, hạn chế dòng điện hàn để tránh đuôi điện cực bị đỏ. Các điện cực có hàm lượng hydro thấp dễ bị hút ẩm nên phải nung ở nhiệt độ 350°C trong khoảng 1 giờ trước khi sử dụng; nếu không, lỗ chân lông có thể xảy ra.

Tấm thép không gỉ 310S thể hiện khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn tuyệt vời, do tỷ lệ crom và niken trong thép cao. Hơn nữa, 310S sở hữu độ bền rão tuyệt vời, giúp nó có thể hoạt động liên tục ở nhiệt độ cao. Nhiệt độ dịch vụ của nó có thể đạt tới 1200 ° C. Đối với loại 316Ti được ổn định bằng titan, sự tấn công của đường dao có thể dễ dàng xảy ra ở vùng hàn chịu ảnh hưởng nhiệt, gần vùng nhiệt hạch nơi cacbon-nitrit tái hòa tan trong nền thép không gỉ rắn. Dòng thép không gỉ 304, được phát triển dựa trên thép không gỉ 304, có thể hoạt động liên tục ở nhiệt độ lên tới 1150°C về hiệu suất xử lý bề mặt. Các ứng dụng chính của Tấm thép không gỉ 310S bao gồm sản xuất ống xả, lò vi sóng, lớp lót lò nhiệt độ cao, lò hỏa táng và các loại thép khác yêu cầu khả năng chịu nhiệt, cũng như các bộ phận tiếp xúc ở nhiệt độ cao và nhiệt độ cao.

Do đặc tính vật lý mạnh mẽ của 310STấm thép không gỉ, chẳng hạn như độ dẻo dai và độ bền nhiệt, cần có những điều chỉnh tương ứng trong quá trình cắt và mài để đạt được kết quả và hiệu quả xử lý tối ưu. Trong quá trình mài, do các cạnh cắt của hạt mài mòn trong bánh mài có góc cào âm lớn nên các phoi mài không dễ dàng tách ra trong quá trình, dẫn đến khả năng chống cắt đáng kể. Mức độ đùn và ma sát trong quá trình mài là đáng kể. Lực mài trên một đơn vị diện tích cao và nhiệt độ mài có thể đạt tới 1000 ° C đến 1500 ° C.