Các phương pháp và biện pháp phòng ngừa kiểm tra chất lượng bề mặt đối với tấm thép không gỉ 304

Các phương pháp và biện pháp phòng ngừa kiểm tra chất lượng bề mặt đối vớiTấm thép không gỉ 304

Kiểm tra chất lượng bề mặt của tấm thép không gỉ 304:

Chất lượng bề mặt của Tấm Inox 304 chủ yếu phụ thuộc vào quá trình tẩy gỉ sau khi xử lý nhiệt. Nếu lớp oxit bề mặt hình thành trong quá trình xử lý nhiệt trước đó quá dày hoặc cấu trúc không đồng đều thì quá trình tẩy rửa không thể cải thiện độ mịn và độ đồng đều của bề mặt. Vì vậy, phải hết sức chú ý đến việc gia nhiệt trong quá trình xử lý nhiệt hoặc làm sạch bề mặt trước khi xử lý nhiệt.

Nếu lớp oxit trên bề mặt tấm inox có độ dày không đều nhau thì độ mịn của bề mặt kim loại nền bên dưới vùng dày và mỏng sẽ khác nhau. Trong quá trình tẩy gỉ, sự hòa tan của lớp oxit và sự ăn mòn kim loại cơ bản bằng axit khác nhau ở các điểm gắn khác nhau, dẫn đến bề mặt tấm không bằng phẳng. Vì vậy, trong quá trình gia nhiệt xử lý nhiệt, điều cần thiết là phải đảm bảo sự hình thành đồng đều của lớp oxit. Để đạt được điều này, các vấn đề sau phải được giải quyết:

Nếu dầu dính vào bề mặt phôi trong quá trình gia nhiệt, độ dày và thành phần của lớp oxit ở khu vực bị nhiễm dầu sẽ khác với các bộ phận khác và có thể xảy ra quá trình cacbon hóa. Các khu vực được cacbon hóa của kim loại cơ bản bên dưới lớp oxit sẽ bị axit ăn mòn nghiêm trọng. Những giọt dầu thải ra trong quá trình đốt cháy ban đầu của vòi đốt dầu nặng, nếu dính vào phôi, cũng có thể có tác động đáng kể. Tương tự, dấu vân tay do người vận hành để lại trên phôi có thể gây ra sự cố. Vì vậy, người vận hành nên tránh dùng tay tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận bằng thép không gỉ và ngăn ngừa vết dầu mới trên phôi. Phải đeo găng tay sạch trong quá trình vận hành.

Nếu chất bôi trơn từ quá trình xử lý nguội vẫn còn trên bề mặt củaTấm thép không gỉ 304phôi, việc tẩy dầu mỡ triệt để phải được thực hiện bằng cách sử dụng chất tẩy nhờn trichloroethylene hoặc dung dịch xút, sau đó rửa sạch bằng nước ấm trước khi tiến hành xử lý nhiệt.  

Nếu vật lạ, đặc biệt là các chất hữu cơ hoặc bụi bám vào bề mặt phôi, việc nung nóng chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến sự hình thành cặn oxit.

Sự khác biệt trong môi trường lò có thể dẫn đến sự hình thành cặn oxit khác nhau, đây là một nguyên nhân khác gây ra sự không đồng đều sau khi tẩy gỉ. Vì vậy, trong quá trình gia nhiệt, không khí phải nhất quán trong toàn bộ lò. Để đạt được điều này, sự lưu thông khí quyển cũng cần được xem xét.

Ngoài ra, nếu các vật liệu như gạch hoặc amiăng được sử dụng để xây dựng các giá đỡ phôi gia nhiệt có chứa độ ẩm, sự bay hơi trong quá trình gia nhiệt sẽ tạo ra sự khác biệt trong bầu không khí giữa các khu vực tiếp xúc trực tiếp với hơi nước và các phần khác, dẫn đến sự hình thành cặn oxit không đồng đều. Vì vậy, các vật tiếp xúc trực tiếp với phôi gia công phải được làm khô hoàn toàn trước khi sử dụng. Tuy nhiên, nếu để vật liệu khô ở nhiệt độ phòng trong điều kiện độ ẩm cao, hơi ẩm vẫn có thể ngưng tụ trên bề mặt phôi. Vì vậy, tốt nhất nên sấy khô chúng ngay trước khi sử dụng. Nếu các khu vực cục bộ của phôi thép không gỉ 304 vẫn còn cặn oxit trước khi xử lý nhiệt, thì sự khác biệt về độ dày và thành phần của cặn oxit sẽ xuất hiện giữa các khu vực có và không có cặn oxit sau khi gia nhiệt, dẫn đến bề mặt không đồng đều sau khi tẩy. Do đó, phải chú ý không chỉ đến quá trình xử lý nhiệt cuối cùng mà còn phải chú ý đến các quá trình xử lý nhiệt trung gian và quá trình tẩy chua.

Sự khác biệt trong sự hình thành cặn oxit sẽ xảy ra giữa các khu vực bề mặt thép không gỉ tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa khí hoặc dầu và những khu vực không tiếp xúc. Vì vậy, trong quá trình gia nhiệt, phôi nên tránh tiếp xúc trực tiếp với nguồn lửa.